抚标压力问题
不干胶又叫压敏胶,只有在适当的压力下胶水粘性才能发挥。
手工贴标:相比于机器化大生产的稳定性,人员的手工贴标动作可能会受身体状态、工作时长、操作熟练程度等因素影响,贴标质量不那么稳定。标签可能会因抚标压力不够而发生起翘事件。
机器贴标:抚标装置是关键。市场上有的毛刷,海棉轮等装置,都不可取,建议使用弹性适当的抚标板,并以上下双臂反撑夹持。
标签平整度问题:
当标签覆膜时,如果膜的张力过大会导致模切后膜收缩,带动标签向上卷曲,贴标后发生起翘;膜覆在纸张材料上时,可能会因贴标环境温度太低导致PP膜收缩;不建议使用热膜,其覆合时温度在90度左右,冷却下来收缩很严重。
上光油的标签可能会发生因油墨收缩而边缘卷曲。
小贴士:膜的收缩是单向的,油墨收缩是全方位的。印厂在模切时要及时检查标签的平整性。覆膜标签最好是略微向下卷。
贴标起皱或喇叭口现象
此现象可通过提高粘性减轻问题,但不能根除。标签起皱多从以下几个方面分析:贴标时机:要求贴标应在吹桶出来48小时以后。在48小时以内,桶体的尺寸还未完全稳定,此时贴标后,桶体会带着标签一起继续收缩,导致标签起皱。
贴标压力不够:标签边缘未贴实,雨季湿气会从边缘进入纸张,导致纸张吸水膨胀,发生边缘起皱。贴标区域不平(内凹或呈球面),纸张类标签挺度大,无法包容。此类情况可选择柔软的PE材质。抚标板不能提供稳定的抚标压力,建议参考上述有关抚标板内容。
温度变化:客户联机先灌装(35℃左右)再贴标,在冬天北方温度很低的情况下,桶体带着标签严重收缩产生起皱现象。建议改用PE材质。
当PP膜覆在PE材料上时,冬天会因PE收缩大于PP而标签内卷,易产生起皱。可通过加热使标签恢复平整。
贴标起泡
气泡的来源有两个方面,一是贴标过程中介于标签与桶体间的空气没有排干净,另一方面是桶体会释放小分子物质形成气泡。具体从以下几个方面分析:
贴标时机:要求贴标应在吹桶出来48小时以后。在48小时以内,桶体内的小分子物质未释放完,此时贴亮银PE材质的标签,小分子物质被镀铝层封盖而形成气泡。
出标与抚标关系:抚标板应紧挨着出标板,完成边出标边抚标的动作。
桶体贴标区域不平(有内凹),纸张类标签挺度大,无法包容。此类情况可选择柔软的PE材质,配合有开槽的抚标板。
抚标板不能提供稳定的抚标压力,无法有效排气,建议参考上述有关抚标板内容。
湿度影响:当桶体表面有少量水雾时,贴亮银PE材质的标签,水分会被镀铝层封盖而形成小气泡。
杂质影响:桶体表面有静电,会吸附灰尘或塑料颗粒,贴标会也会形成气泡。
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