模内标签的印刷技术

模内标签的印刷技术
模内标签可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。
卷简纸印刷加工可分为联机、一次加工和分机多次加工两种。前者适用于印刷图文需要烫金，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。卷简纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产，生产速度快、效率高。单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。与前者相对，该种加工适于小批量生产。制版费用低，加工较为灵活，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。模内标签材料也适于多种印刷工艺，其中包括：平版胶印、柔版印刷、凹版印刷及凸版印刷，目前以胶印和柔印居多。

胶印工艺
胶印工艺的优点是在细小网点的印刷质量上优于其它印刷方式，而且对短版业务的生产成本低具有较高的灵活性。但是胶印线条和实地的色彩饱和度差，色差也难以控制，而且胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。利用胶印加工时须注意喷粉量，而且印品堆积也不宜过高，并使油墨充分干燥，由于基材吸湿性差，要严格控制润版液的用量。

柔印工艺
柔印工艺的优点是可实现连线(Inline)印刷一次成型或将多种工艺进行组合。通过直接制版的CDI制版技术可获得较高的色彩饱和度，网点的印刷质量也有了很大进步。但是其油墨附着力较小，渐变效果差，适用于中大批量生产。

凹印工艺
凹印工艺的优点在于实地印刷效果和色彩饱和度较好，印刷色彩过渡自然，色差控制方便，适于大批量的长版加工。但是其值班时间长，费用较高。在凹印机上， 模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些，在实际生产过程中要加以注意。

凸印工艺
凸印工艺在色差控制上较为方便，应用UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽、干燥快，制版成本较低。但其在细小网点的印刷上较其它方式差，而且印版耐印力低。一般适于中大批量生产。

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